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2017-04-25 14:51:40
你了解這些常用的醫(yī)用塑料嗎?

7種常用的醫(yī)用塑料

聚氯乙烯(PVC)

聚乙烯(PE)

聚丙烯(PP)

聚苯乙烯(PS)和K樹脂

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)

聚碳酸酯(PC)

聚四氟乙烯(PTFE)

與玻璃/金屬材料相比,塑料主要特點(diǎn):

?  成本較低,可以不必消毒重復(fù)使用,適合用作一次性醫(yī)療器械的生產(chǎn)原料;

?  加工簡單,利用其塑性可以加工成各種各樣有用的結(jié)構(gòu),而金屬和玻璃很難制造成復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品;

?  堅(jiān)韌,富有彈性,不象玻璃那樣易破碎;

?  具有良好的化學(xué)惰性和生物安全性。

這些性能優(yōu)勢使塑料在醫(yī)療器材中具有廣泛應(yīng)用,主要包括聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、ABS、聚氨酯、聚酰胺、熱塑性彈性體、聚砜和聚醚醚酮等。共混可以改善塑料的性能,使不同樹脂的最佳性能體現(xiàn)出來,如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/彈性體等共混改性。

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一般的塑料合成以后,從大石化廠的合成塔出來,都是面粉狀的粉末,不能用來直接生產(chǎn)產(chǎn)品,這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的,也稱為樹脂,也叫粉料,這是一種純凈的塑料,它流動性差,熱穩(wěn)定性低,易老化分解,不耐環(huán)境老化。

人們?yōu)榱烁纳埔陨先毕?,在樹脂粉中加入熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、抗紫外光劑、增塑劑等,經(jīng)過造粒改性,增加它的流動性,生產(chǎn)出適應(yīng)各種加工工藝的、有特殊性能的、不同牌號的塑料品種。所以,同一種塑料品種有很多牌號,按照加工方法來分,有注塑級的,有擠出級的,有吹膜級的;按照性能來分,有高剛性的,有增韌的,等等。

醫(yī)療器械廠家普遍使用的塑料材料都是經(jīng)過改性可以直接使用的塑料顆粒。對于市場中沒有的具有特殊性能的產(chǎn)品,器械廠可以引進(jìn)造粒生產(chǎn)線,通過不同的配方設(shè)計(jì),加工生產(chǎn)塑料顆粒。

由于要與藥液接觸或與人體接觸,醫(yī)用塑料的基本要求是具有化學(xué)穩(wěn)定性和生物安全性。簡單來說,塑料材料中的組成成分不能析出進(jìn)入藥液或人體,不會引起組織器官的毒性和損傷,對人體是無毒無害的。為了確保醫(yī)用塑料的生物安全性,通常在市面銷售的醫(yī)用塑料都是通過醫(yī)療權(quán)威部門的認(rèn)證和檢測,并且明確告知使用者哪些牌號是醫(yī)療級的。

美國的醫(yī)用塑料通常會通過FDA認(rèn)證和USPVI生物檢測,我國醫(yī)療級的塑料通常經(jīng)過山東醫(yī)療器械檢測中心的檢測。目前國內(nèi)還有相當(dāng)一部分醫(yī)用塑料材料未經(jīng)嚴(yán)格意義上的生物安全認(rèn)證,但隨著法規(guī)的逐漸健全,這些情況會得以改善。

根據(jù)器械制品的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求,我們來選擇合適的塑料類型和恰當(dāng)?shù)呐铺?,并確定材料的加工工藝。這些性能包括加工性能、力學(xué)強(qiáng)度、使用成本、裝配方式、可滅菌性等?,F(xiàn)將常用的幾種醫(yī)用塑料加工性能和物理化學(xué)性能進(jìn)行介紹。


聚氯乙烯 (PVC)

PVC是世界上產(chǎn)量最大的塑料品種之一。PVC樹脂為白色或淺黃色粉末,純PVC屬無規(guī)立構(gòu),硬而脆,很少應(yīng)用。根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑,使PVC塑件呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué)性能。在PVC樹脂中加入適量的增塑劑,就可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明制品。

硬PVC不含或含有少量的增塑劑,有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能,可單獨(dú)用作結(jié)構(gòu)材料。軟PVC含有較多的增塑劑,它的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性增加,但脆性、硬度、抗拉強(qiáng)度降低。純PVC的密度為1.4g/cm3,加入了增塑劑和填料等的PVC塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范圍內(nèi)。

據(jù)市場估計(jì),醫(yī)用塑料產(chǎn)品大約25%是PVC。主要是由于該樹脂的成本較低、應(yīng)用范圍廣闊、及其易加工。醫(yī)學(xué)應(yīng)用的PVC產(chǎn)品有:血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。

加工工藝條件可以注塑、擠出、吹膜、壓延。通常不需要干燥處理。熔化溫度:170-200℃,模具溫度:20-50℃。注射壓力:可大到1500bar,保壓壓力:可大到1000bar。注射速度:為避免材料降解,一般要用相當(dāng)?shù)偷淖⑸渌俣取?/p>

主要性能特點(diǎn)PVC材料是一種非結(jié)晶性材料,能溶于環(huán)已酮和四氫呋喃等有機(jī)溶劑。所以通常使用環(huán)己酮來粘接PVC部件。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、染色劑等添加劑。鉛鋇添加物是PVC最有效的熱穩(wěn)定劑,但禁止用在醫(yī)療上,鈣鋅添加物常常作為醫(yī)用級PVC的穩(wěn)定劑。鄰苯二甲酸鹽(DEHP)作為醫(yī)用PVC的增塑劑,這種增塑劑的析出會對人體造成毒害,已引起歐洲和北美衛(wèi)生組織的關(guān)注,我國藥監(jiān)部門也開始注意這個(gè)問題。PVC熱穩(wěn)定性較差,長時(shí)間加熱會導(dǎo)致分解,放出氯化氫氣體,使PVC變色。應(yīng)用溫度范圍較窄,一般在-15-5℃之間。PVC的收縮率較低,一般為0.2-0.6%。PVC為極性材料,容易與一些極性藥物發(fā)生吸附。軟質(zhì)PVC膜可使用高頻焊接加工成袋子,如袋式輸液器、尿袋。

聚乙烯(PE)

聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種,乳白色,無味、無臭和無毒的光澤性蠟狀顆粒。其特點(diǎn)是價(jià)格便宜,性能較好,可廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、包裝及日常工業(yè)中,在塑料工業(yè)中占有舉足輕重的地位。

PE主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)以及超高分子量的聚乙烯(UHDPE)等品種。HDPE的高分子鏈上支鏈較少,相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度和密度較高,硬度和強(qiáng)度較大,不透明性差,熔點(diǎn)較高,常用于注塑件。

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LDPE帶有許多支鏈,因而相對分子質(zhì)量較小,結(jié)晶度和密度較低,具有較好的柔軟性、耐沖擊及透明性,常用于吹膜,是目前廣泛使用的PVC可選的替代品。也可以根據(jù)使用性能要求將HDPE和LDPE兩種材料混合使用。

UHDPE具有較高的沖擊強(qiáng)度、低摩擦性、耐應(yīng)力開裂性和較好的吸能特性,使之成為人造臀、膝蓋和肩部連接器的理想材料。

加工工藝條件干燥:吸水性小,一般不需要干燥,熔化溫度170-260℃,模具溫度20-40℃。注射壓力:最大可到1500bar,保壓壓力:最大可到750bar,注射速度:建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。LDPE特別適合于使用熱流道模具。

主要性能特點(diǎn)PE制件最顯著的特點(diǎn)是成型收縮率大,易產(chǎn)生縮水和變形。PE的加工溫度范圍很寬,不易分解(分解溫度約為300℃),其加工溫度為180~220℃較好,若注射壓力大,制品密度則高,收縮率較小。

PE流動性中等,保壓時(shí)間需較長,并保持模溫的恒定(40~70℃)。PE的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān),它有較高的凝固溫度模溫低,結(jié)晶度就低。

成型過程中,料溫和模溫偏高一些為宜,注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低。

與PP相同,PE為非極性材料,不易粘合,藥物吸附量小,不能采用高頻焊接加工成袋,要使用熱合工藝進(jìn)行焊接。

聚丙烯(PP)

聚丙烯無色、無味、無毒。外觀似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更輕。PP是一種性能優(yōu)良的熱塑性塑料,具有比重小(0.9g/cm3)、無毒、易加工、抗沖擊、抗撓曲性等優(yōu)點(diǎn)。在日常生活中具有廣泛的應(yīng)用,包括編織袋、薄膜、周轉(zhuǎn)箱、電線蔽護(hù)材料、玩具、汽車保險(xiǎn)桿、纖維、洗衣機(jī)等。

醫(yī)用PP具有較高的透明度、較好阻隔性和耐輻射性,使其在醫(yī)療設(shè)備和包裝業(yè)上具有廣泛的應(yīng)用。以PP為主體的Non-PVC材料是目前廣泛使用的PVC材料的替代品。

加工工藝條件可以注塑、擠出、吹塑或者制成薄膜干燥處理:吸水性低,不需要干燥處理。熔化溫度:220-270℃,注意不要超過275℃。模具溫度:40-80℃,建議使用50℃。注射壓力:可大到1800bar,注射速度:使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4-7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口,最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

主要性能特點(diǎn)

PP是一種半結(jié)晶性材料,熔點(diǎn)高,耐熱性好、能在100°C以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。

屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度及彈性比聚乙烯(PE)要高。

均聚PP的脆性較大,與乙烯合成的無規(guī)則共聚PP具有較好的韌性和更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。通常在低溫條件下使用的產(chǎn)品,要盡量選用共聚PP,或加入熱塑性橡膠的方法對PP進(jìn)行改性,增加其柔韌性和低溫耐沖擊性能。Non-PVC大輸液袋就是共聚PP和彈性體共混改性材料制成。

在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化,所以必須加入防老化劑。

PP制品不易粘合,在粘接前需要處理,并要使用特別的粘接劑,器械廠使用的環(huán)己酮不能滿足要求。

著色性差,收縮率大(一般為1.6-2.5%),耐燒性差,容易著火。

PP為非極性材料,對藥物的吸附量較低。

PP膜通常采用熱合方法焊接成袋,其加工工藝要比高頻焊接PVC袋的工藝復(fù)雜。Non-PVC大輸液袋是使用全自動設(shè)備來生產(chǎn)的,確保工藝穩(wěn)定和質(zhì)量可靠。

聚苯乙烯(PS)和K樹脂

PS是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種,通常作單組分塑料進(jìn)行加工和應(yīng)用,主要特點(diǎn)是質(zhì)輕、透明、易染色,成型加工性能良好,所以廣泛應(yīng)用于日用塑料、電器零件、光學(xué)儀器及文教用品。質(zhì)地硬而脆,有較高的熱膨脹系數(shù),因此,限制了它在工程上的應(yīng)用。

近幾十年來,發(fā)展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的共聚物,在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點(diǎn)。K樹脂就是其中的一種。

K樹脂是由苯乙烯與丁二烯共聚而成,它是無定型聚合物,透明、無味、無毒、密度為1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐沖擊性能比PS高,透明性(80~90%)好,熱變形溫度為77℃, K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流動性好,加工溫度范圍較寬,所以其加工性能良好。

在日常生活中的主要用途包括杯子、蓋子、瓶、化妝品包裝、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包裝及醫(yī)藥包裝用品等。

加工工藝特點(diǎn)

通過采用注塑加工,一般不進(jìn)行擠管、吹膜K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料長時(shí)間在濕度大的環(huán)境中敞開式存放,則需干燥(65℃以下)。

流動性好,易于加工,其加工溫度范圍較寬,一般為170~250 ℃之間。

K料在高于260℃時(shí),若熔料在料筒中停留時(shí)間長(20分鐘以上),會引致熱降解,影響其透明度,甚至?xí)兩兇?。宜用“低壓、中速、中溫”的條件成型,模具溫度宜在20~60 ℃之間。

較厚的制品,取出后可放入水中冷卻,以得到均勻冷卻,避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。

主要性能特點(diǎn)極高的透明性和表面光澤性;收縮率低(0.4~0.7%)。K樹脂,與普通PS相比,具有優(yōu)越的韌性。對于一些厚度較大的樣品,K樹脂仍會存在引力開裂的問題,使用前需要仔細(xì)選擇牌號。但耐熱性低,熱變形溫度一般在70 -98°C,只能在不高的溫度下使用。耐化學(xué)性較差,易受油、酸、堿及活性強(qiáng)的有機(jī)溶劑侵蝕。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)

ABS具有一定的剛性、硬度、耐沖擊和耐化學(xué)性能、耐輻射和耐環(huán)氧乙烷消毒。ABS在醫(yī)療上的應(yīng)用主要用作外科工具、滾筒夾子、塑料針、工具盒、診斷器件和助聽器外殼,特別是一些大型醫(yī)療設(shè)備的外殼。

加工工藝條件

在醫(yī)療方面,ABS通常采用注塑方法加工,很少有吹膜和擠管應(yīng)用。

干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80-90℃下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。

熔化溫度:210-280℃;建議溫度:245℃。

模具溫度:25-70℃。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。注射壓力:500-1000bar,注射速度:中高速度。

主要性能特點(diǎn)

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。這三種組分的各自特性,使得ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度,丁二烯使ABS堅(jiān)韌,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性,并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。

ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性,良好的外觀特性,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

各種ABS材料都易于接受常用的二次加工處理,如機(jī)加工、粘合、緊固、電鍍、涂漆、超聲波焊接。

ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度,且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度、硬度和一定的耐磨性。

具有良好的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性,水、無機(jī)鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響,在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液,不溶于大部分醇類及烴類溶劑,但與烴長期接觸會軟化溶脹。

聚碳酸酯(PC)

PC的典型特性是韌性、強(qiáng)度、剛性和耐熱蒸汽消毒,這些特點(diǎn)使得PC優(yōu)先選擇成為血液滲析過濾器、外科工具柄和氧氣罐(當(dāng)在外科心臟手術(shù)中,這種儀器可以去除血液中的二氧化碳,增加氧氣)。PC在醫(yī)學(xué)上的應(yīng)用還包括無針注射體系、灌注儀器、血液離心機(jī)碗和活塞。利用其高透明性能,通常的近視眼鏡是PC做成的。

加工工藝條件在醫(yī)療領(lǐng)域,PC多采用注塑,很少擠管和吹膜。干燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃。-160℃,3-4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度:260-340℃。模具溫度:70-120℃。注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。注射速度:對于較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。

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主要性能特點(diǎn)

PC是一種非結(jié)晶工程材料,具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、透明性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的沖擊強(qiáng)度非常高,并且收縮率較低,一般為0.4%~0.8%,尺寸穩(wěn)定性好。

PC有很好的機(jī)械特性和耐高溫性能??谷渥儭⒛湍?、耐熱、耐寒,脆化溫度在-100℃以下,長期工作溫度達(dá)120℃。

成型零件可達(dá)到很好的尺寸精度,并在很寬的溫度范圍內(nèi)保持其尺寸的穩(wěn)定性。

但流動特性較差,加工溫度高(300℃以上),注塑過程較困難。

成本較高,其價(jià)格為PE、PP材料的2-3倍。

具有良好的耐氣候性,耐室溫下的水、稀酸、氧化劑、還原劑、鹽、油、脂肪烴、但不耐堿、胺、酮、脂、芳香烴。

其最大的缺點(diǎn)是塑件易開裂,耐疲勞強(qiáng)度較差。

聚四氟乙烯(PTFE)

聚四氟乙烯樹脂為白色粉末,外觀蠟狀、光滑不粘。PTFE具有卓越的性能,非一般熱塑性塑料所能比擬,因此有“塑料王”之稱。其摩擦系數(shù)是塑料中最低的,具有良好的生物相容性,可以制作成人工血管等直接植入人體的器械。

成型性能

加工難度大,一般將粉料冷壓成坯料,然后再燒結(jié)或擠出成型。不建議器械廠家生產(chǎn)此產(chǎn)品,量不大時(shí)直接采購較好。

流動性差,極易分解,分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過350℃,模具應(yīng)加熱至100-150℃。

透明粒料,注塑、擠出成型。成型溫度300-330℃,350℃以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。宜高速低壓成型,并注意脫模會較困難。

比重:1.7g/cm3,成型收縮率:3.1-7.7%,成型溫度:300-330℃。

主要性能特點(diǎn)

耐化學(xué)腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性是目前已知塑料中最優(yōu)越的一種,它對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種氧化劑等腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì),甚至是沸騰的“王水”,都完全穩(wěn)定。

其抗蠕變性和壓縮強(qiáng)度好,拉伸強(qiáng)度高,伸長率可達(dá)100-300%,耐輻射性能優(yōu)異。

它有優(yōu)良的耐熱、耐寒性能,可在-195-250℃范圍內(nèi)長期使用而不發(fā)生性能變化。

聚四氟乙烯的缺點(diǎn)是熱膨脹系數(shù)大,而耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度差、剛性不足、成型困難。

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